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        注塑件缺陷銀絲,怎么辦?

        制件表面沿熔料流動方向產生的銀白色紋理(針狀條紋或片狀云母紋),稱為銀絲。銀絲是注塑成型中最常見的缺陷之一,出現銀絲,最常見的原因有濕氣,剪切和熱分解。

         

        水分:最常見的原因是濕氣。在此過程中,銀絲會在視覺上的顯示并不是每次都發生在同一個地方,或者在某些情況下,銀絲出現在整個制品。

        另一個視覺檢查水分是手動狀態下空射樹脂。如果出來是泡沫或充滿氣泡,水分可能是造成銀絲的原因。

        從干燥機拿出樹脂可以確認干燥機在工作,樹脂是不是熱的。然而,它并不能證實是否干燥好。應該使用水分分析儀來驗證特定的水分含量。同樣要注意的是,有些材料可能會過干燥,沒有達到理想濕度。

        一旦銀絲的原因被確定為濕氣,就必須核實造成水分含量高的原因。下面列出了水分釋放可能存在的原因:

        1、不當干燥。樹脂必須在制造商提供的時間和溫度下干燥。讓樹脂在正確的溫度下干燥更多的時間。將前25磅從干燥機中排出,然后重新加入干燥機內。

        2、干燥機不能正常工作。感受烘干機的供給和返回空氣線路。補給線應該是熱的,回程線應該是熱的。此外,良好的做法是有手動溫度指示器與探頭安裝在軟管,空氣進出干燥器。如果供應溫度與設定點不匹配,或者返回溫度低于設定點20°F以上,則干燥機性能可能會出現問題。

        3、物料處理量不正確。這方面的一個例子是樹脂每小時使用60磅,用100磅干燥機,材料在1.5小時內通過干燥機。如果正常干燥時間為2-4小時,則樹脂無法按要求干燥。同樣要注意的是,在大多數干燥機,漏斗從中心。因此應該增加額外的時間,以確保從中心排出的樹脂有足夠的時間干燥。根據4小時的干燥時間,5小時的處理量就足以干燥。應使用300磅或更大的干燥機。

        4、進料喉和干燥機之間的物料放置時間太長了。這些地方的材料可以在一個小時內吸收水分。在啟動時,將25磅材料從排料口的裝載系統中排出,料閘關閉,這將確保裝載的材料在干燥狀態下被回收。

        5、模具泄露。一個水管正在泄露,或者內部的水泄露在模具內。檢查模具是否有漏水跡象,并糾正。

         

        剪切:一般情況下,發生在同一位置上的一個部分。有幾個原因。

        1、計量后減壓。松退太多,導致在材料前面的空氣。減少松退位置或速度,以減少樹脂暴露在空氣中。一般來說,松退距離應該設置在0.1-0.4英寸,只使用它所需的速度,以達到所需的位置。

        2、噴嘴/模具溫度變化。當材料從噴嘴進入模具時,溫度的大幅度下降會導致開始填充(冷料進入)。提高模具溫度或降低噴嘴溫度(流涎)以抵消這種情況。

        3、澆口尺寸。較小的澆口可能需要一個較慢的開始填充速度。

        4、噴嘴尖端/唧嘴不匹配。在對驗證的過程是新的顯示條件的情況下,驗證注入/或峰值壓力如有變化。應檢查唧嘴襯套反復接觸引起的毛刺。主流道有時也能洞察毛刺的情況。

         

        熱分解:過多的熱量會有類似濕氣的外觀。這類情況可以完全覆蓋一個制品,也可以在該部分的各個區域出現不一致的情況。另一個跡象可能是過熱物質的氣味。以下是造成過熱的常見原因:

        1、料溫太高。關鍵方法之一是確認融體溫度。如果在這個階段,正在開發一個過程,融體溫度應該首先建立在融體窗口的低端,然后逐漸提高,直到零件處于可接受的狀態。

        2、背壓太高。需要注意的是,雖然背壓是樹脂混合的關鍵,但過度使用會使樹脂過熱。它還會導致分子鏈的減少,甚至導致材料的降解。背壓應該考慮到這些變量。

        3、樹脂在塑化組中停留時間太長。樹脂在料筒中花費的時間會導致材料退化。一種對策是降低進料區的溫度,以減少停留時間效應。另一件要考慮的是螺桿計量時間。螺桿計量應在冷卻時間前1.5至2秒完成。當一個制品需要較長的冷卻時間時,可以使用儲前冷卻。

         

        通過了解每一種情況,我們可以進行工藝改變,以消除注塑加工過程中的銀絲。


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